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相對來說，不干膠標簽通常針對高端的產(chǎn)品，而在這其中，回轉(zhuǎn)式的貼標機是其中的速度之王，它可以達到40,000個/小時的貼標速度，而精度也要達到±0.1mm，并且，要有高的靈活性，因為標簽的尺寸規(guī)格、材質(zhì)也在變化，這需要機器具有高靈活性來適應(yīng)不同的標簽的貼標任務(wù)。
圖1：
圖1是回轉(zhuǎn)貼標機的機械示意圖，它由大圓盤及在其上的托盤、標站構(gòu)成，整個托盤圍繞著圓盤旋轉(zhuǎn)，而貼標站可以多個，并且可以是冷膠、熱熔膠、不干膠的多種形式，可以自由組合配對—根據(jù)貼標本身的需求。
為了確保整個機器的嚴絲合縫的配合，送瓶螺桿將瓶子準確的送入、并隨著托盤旋轉(zhuǎn)，以達到比較好的貼標位置，整個過程中，需要機械機構(gòu)間非常緊密的配合，高精度且穩(wěn)定的運動控制。
圖2-托盤電機的安裝
為了讓每個托盤都可以適應(yīng)于各種瓶型，托盤均采用伺服電機進行角度和位置的調(diào)整-在機器上，多達30個甚至60個伺服系統(tǒng)來進行定位控制。由于機器空間緊湊，因此，采用了貝加萊的“背包電機”—它將伺服驅(qū)動器和電機集成于一體的ACOPOSmotor，它體積小，且支持多圈絕對值編碼器，記憶多圈位置。
在貼標的托盤上，瓶子會被卡到托盤的凹槽中，如果瓶子是非圓形的，那么這個托盤必須旋轉(zhuǎn)到所需貼標面（如有些瓶子是菱形或者橢圓形），因此，需要獲得一個旋轉(zhuǎn)角度使得其剛好可以作為貼標的起點，而另一方面，這個托盤在進入貼標區(qū)域的時候，它必須與貼標頭保持線速度的一致，然后再去回零，整個過程根據(jù)貼標尺寸的變化，是一個電子凸輪曲線（CAM）位置環(huán)控制，這個就需要托盤高速跟隨主軸，并且隨著貼標尺寸規(guī)格的變化可以自動計算凸輪曲線，并獲得光滑的切換能力。圖3-則顯示了每個托盤都需要進行的這個運動控制過程。
圖3-托盤的檢測與運動控制
ACOPOS系列運動控制器，本身的電子凸輪曲線（AutoCAM）能夠達到極高精度，可以規(guī)避機械的精度不足，且能夠獲得非常光滑的曲線，確保低的機械沖擊。另外，在程序?qū)崿F(xiàn)上，可以多種靈活的觸發(fā)，編碼器、程序或時間觸發(fā)均可。
圖4是送標機構(gòu)的示意圖，它是將標簽放卷、牽引、送出、裁切的機構(gòu)構(gòu)成，可以由多種類型的標站，采用收放卷的高速運動控制技術(shù)來保障穩(wěn)定的張力，以為精準送標、切標提供保障。
圖4-送標機構(gòu)
如圖4為標簽的收放卷機構(gòu)，其放卷必須確保與大盤同步，并能夠進行補充調(diào)整，而收卷則采用扭矩控制模式，帶擺輥的方式。通常送標帶色標的方式，送標控制由電子凸輪控制及鎖標（LATCH）功能配合完成，確保能夠精準而又平穩(wěn)的送標過程。在這個過程中，必須對色標、主軸編碼器信號進行微秒級的預(yù)測和延時處理，以確保高速中的信號實時同步。
圖5-貼標機系統(tǒng)配置圖
從圖5整個機器的配置可以看到，多達36個伺服電機，其高速同步性，由POWERLINK實時網(wǎng)絡(luò)來保障，達到百微秒級的任務(wù)周期。而另一方面采用ACOPOSmotor伺服驅(qū)動與電機一體的設(shè)計，也讓整個接線變得更少，且空間緊湊，易于機械的安裝維護。
在回轉(zhuǎn)式貼標機中，針對冷膠、熱熔膠、不干膠標準可以實現(xiàn)自動在線監(jiān)測，自由配對，機械模塊化、電氣硬件模塊化，同時軟件也實現(xiàn)模塊化。
配方存儲與切換：在該機器中，由于經(jīng)常需要重復(fù)生產(chǎn)，或者經(jīng)常變化尺寸規(guī)格、材料等，工藝配方可以進行存儲并調(diào)用。
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